Planung und Vertrieb von

Dieses System besticht durch das einfache Funktionsprinzip mit hoher Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit.

Der Schub- bzw. Zugboden besteht aus 2 oder mehr beweglichen Armen. Quer zu diesen Armen sind keilförmige Balken angeordnet. Jeder Arm wird durch einen hydraulischen Zylinder vorwärts und rückwärts bewegt. Während der Vorwärtsbewegung wird das Material durch die stumpfe Seite der Gleitrahmenkeile in Richtung der Zylinder bewegt.

So wird das Material in einen Doppelschneckenförderer ausgetragen. Die erste Schnecke trägt den Großteil in Richtung Steilförderer, die zweite zerreißt großes oder strukturreiches Material und bringt dieses zum Schneckenanfang. Das Material wird im Anschluss über die Steil- und Stopfschnecke dem Fermenter zugeführt.

Somit wird eine gleichmäßige und leistungsfähige Beschickung ermöglicht und eine Brückenbildung ausgeschlossen.

Schubbodenaustragsysteme sind seit vielen Jahren in der Schüttguttechnik bekannt und bewährt.

Wo große Vorlagebunker benötigt werden, wie bei Großfeuerungsanlagen mit Hackschnitzeln sowie der Klärschlamm- oder Müllaufbereitung, wird diese Technik angewendet.

Da inzwischen auch große Lagerbunker für Biogasanlagen und Biomüll (braune Tonne) etc. erforderlich sind, also dort, wo saure aggressive Produkte verarbeitet werden, haben wir uns Lösungen erarbeitet, die Korrosion und hohen Verschleiß vermeiden, und zum Gebrauchsmuster angemeldet.

Konstruktionsmerkmale

Der Schubbodenaustrag kann für rechteckige Flachbodenbunker mit mehreren Gleitrahmen ausgeführt sein, um unterschiedlich große Vorlagemengen zu bevorraten. Ab 3 Gleitrahmen (à 1500 mm) kann dieser mit LKW oder landwirtschaftlichen Kippern ebenerdig befüllt werden.

Die von uns entwickelten Schubbodenaustragssysteme weisen einige für den Betrieb einer Biogasanlage wichtige Merkmale auf:

• spezielle keilförmige Gleitrahmen, die ein leichteres unterhergleiten von nasser, klebriger und schwerer Biomasse ermöglichen

• Der Boden des Feststoffbunkers wird vollflächig mit säurebeständigen und abriebfesten Kunststoffplatten ausgelegt

• große Volumen, auch über 100 cbm, dadurch Feststoffbevorratung von bis zu 48 Stunden möglich

• geringer Kraftbedarf: bis 100 cbm 5,5 KW - alle Teile sind gut zugängig

• keine komplizierten Steuerungen. Die Bewegungsrichtung wird über Druckumschaltung gesteuert

• robust und wartungsarm

• korrosionsbeständige Seitenwände aus Beton oder Holzbohlen. Auf der gesamten Bodenfläche sind säurebeständige und abriebfeste Kunststoffauflagen verlegt

• hohe Förderleistung bis zu 10 t/h

• preiswert durch schnelle und einfache Montage. Betonarbeiten können in Eigenleistung erbracht werden

• optimale Raumausnutzung

• alle Antriebselemente befinden sich außerhalb des Lagerraumes